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EOCB0209 Operaciones Auxiliares de Acabados Rígidos y Urbanización

EOCB0209 Operaciones Auxiliares de Acabados Rígidos y Urbanización

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad de realización del curso: A distancia
Número de Horas: 340 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso a coste cero

OBJETIVOS

Este curso se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad EOCB0209 Operaciones Auxiliares de Acabados Rígidos y Urbanización, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal que permitirá al alumnado adquirir las habilidades profesionales necesarias para labores auxiliares de obra, pastas, morteros, adhesivos y hormigones, tratamiento de soportes para revestimiento en construcción, tratamientos auxiliares en revestimientos con piezas rígidas y pavimentos de hormigón impreso y adoquinados.

CONTENIDO

MÓDULO 1. LABORES AUXILIARES DE OBRA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACONDICIONAMIENTO DE TAJOS.

  1. Limpieza, mantenimiento de tajos, evacuación de residuos.
  2. Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva.
  3. Recomendaciones de descarga, transporte y depósito, códigos y símbolos.
  4. Transporte de cargas en obras:
  5. - Medios manuales.
  6. - Medios mecánicos.
  7. Elevación de cargas en obras:
  8. - Medios manuales.
  9. - Medios mecánicos.
  10. Equipos para el acondicionamiento de tajos:
  11. - Tipos y funciones.
  12. - Selección, comprobación y manejo.
  13. Equipos para abastecimiento de tajos:
  14. - Tipos y funciones.
  15. - Selección y comprobación.
  16. - Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
  17. Medios auxiliares provisionales:
  18. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
  19. Instalaciones provisionales de obra.
  20. Señalización de obras.
  21. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ABASTECIMIENTO DE TAJOS Y ACOPIOS.

  1. Materiales:
  2. - Características y densidades.
  3. - Formas de suministro: granel, envasado y paletizado.
  4. Condiciones de acopio:
  5. - Resistencia del soporte.
  6. - Altura de apilado.
  7. - Factores ambientales.
  8. Equipos:
  9. - Tipos y funciones.
  10. - Selección y comprobación.
  11. - Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE AYUDA A OFICIOS.

  1. Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera:
  2. - Corte de materiales con cortadoras e ingletadoras;
  3. - Demolición parcial de elementos con martillos rompedores;
  4. - Compactación de rellenos con pisones y placas vibrantes;
  5. - Roza y perforación de elementos con rozadoras y taladros, Colocación de tubos protectores de cables y relleno de rozas.
  6. Equipos:
  7. - Tipos y funciones.
  8. - Selección, comprobación.
  9. - Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento;
  10. Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE EXCAVACIÓN, CON MEDIOS MANUALES, DE POZOS Y ZANJAS.

  1. Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones.
  2. - Replanteos de, planta y profundidades.
  3. - Excavación con medios manuales Perfilados y refinos de zanjas y pozos.
  4. - Refinos de fondos horizontales y con pendientes.
  5. - Perfilados de laterales.
  6. Puesta en obra de capas de hormigón de limpieza.
  7. Equipos:
  8. - Tipos y funciones.
  9. - Selección, comprobación.
  10. - Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
  11. Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD BÁSICA EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN.

  1. Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
  2. Accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
  3. Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
  4. Equipos de protección individual y colectivos. Tipos, normativa y criterios de utilización.
  5. Medidas de seguridad y prevención de riesgos en la utilización de equipos y herramientas de:
  6. - Manipulación de materiales.
  7. - Señalización y vallado de obras.
  8. - Instalaciones y equipos eléctricos.
  9. - Andamios, plataformas y escaleras.
  10. - Maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras.
  11. - Maquinaria ligera de obras.
  12. - Deslizamientos, desprendimientos y contenciones.

MÓDULO 2. PASTAS, MORTEROS, ADHESIVOS Y HORMIGONES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MORTEROS Y PASTAS EN ALBAÑILERÍA Y REVESTIMIENTOS

  1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
  2. Morteros y pastas predosificados.
  3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
  4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
  5. Normativa y ensayos.
  6. Marcado CE de los materiales de construcción.
  7. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO.

  1. Adhesivos cementosos.
  2. Adhesivos de resinas en dispersión.
  3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
  4. Componentes:
  5. - Aglomerantes.
  6. - Aditivos.
  7. - Arenas.
  8. - Agua y emulsiones.
  9. Dosificación, consistencia y plasticidad.
  10. Aplicaciones.
  11. Normativa y ensayos.
  12. Marcado CE de los materiales de construcción.
  13. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE MORTEROS, PASTAS, HORMIGONES, ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO.

  1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
  2. - Identificación y control de componentes.
  3. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación.
  4. - Amasado con medios manuales y mecánicos.
  5. - Aporte de agua.
  6. - Llenado de contenedores de transporte.
  7. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
  8. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
  9. - Identificación y control de componentes.
  10. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación.
  11. - Amasado con medios manuales y mecánicos.
  12. - Aporte de agua.
  13. - Llenado de contenedores de transporte.
  14. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
  15. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado:
  16. - Identificación y control de componentes.
  17. - Correcciones de dosificación.
  18. - Amasado con medios manuales y mecánicos.
  19. - Llenado de contenedores de transporte.
  20. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
  21. Equipos:
  22. - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
  23. Equipos de protección:
  24. - Individuales.
  25. - Colectivos.
  26. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
  27. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

MÓDULO 3. TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.

  1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
  2. - Tipos de trabajos.
  3. - Composición de los elementos y función que desempeñan.
  4. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.
  5. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.
  6. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
  7. Geometría elemental aplicada a obra:
  8. - Replanteos elementales.
  9. - Trazado de escuadras.
  10. - Disposición de plomos y niveles.
  11. - Determinación de planeidad.
  12. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.

  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
  2. - Características y propiedades de cada elemento.
  3. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.
  4. - Comprobación del funcionamiento de los mismos.
  5. - Limpieza y mantenimiento.
  6. - Almacenaje.
  7. - Condiciones de seguridad a observar.
  8. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
  9. - Características y propiedades de cada máquina.
  10. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.
  11. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.
  12. - Limpieza y mantenimiento.
  13. - Almacenaje.
  14. - Medidas de prevención a tener en cuenta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.

  1. Técnicas preventivas específicas:
  2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.
  3. - Aplicación del plan de seguridad y salud.
  4. - Evaluación elemental de riesgos.
  5. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.
  6. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
  7. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  8. Equipos de protección individual:
  9. - Conocimiento de riesgos.
  10. - Cumplimiento de normas.
  11. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
  12. Equipos de protección colectiva:
  13. - Conocimiento de riesgos.
  14. - Normas básicas.
  15. - Tipos y función.
  16. - Montaje y desmontaje.
  17. - Limpieza y conservación.
  18. - Almacenaje.
  19. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
  20. - Clases y características.
  21. - Adecuación y uso.
  22. - Montaje, revisión y desmontaje.
  23. - Almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

  1. Tipos de soportes para revestimiento:
  2. - Por materiales que las forman.
  3. - Por su situación en la obra.
  4. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
  5. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
  6. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
  7. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
  8. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
  9. - Selección.
  10. - Comprobación y manejo.
  11. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
  12. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
  13. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
  14. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  15. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  16. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
  17. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
  18. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

  1. Estado y condiciones previas del soporte:
  2. - Continuidad.
  3. - Regularidad.
  4. - Planeidad.
  5. - Horizontalidad.
  6. - Rugosidad.
  7. - Acabados previos.
  8. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
  9. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
  10. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
  11. - Selección.
  12. - Comprobación y manejo.
  13. Ejecución de tratamientos de regularización:
  14. - Raspado.
  15. - Lijado.
  16. - Plastecido.
  17. - Vendado.
  18. - Nivelación de suelos.
  19. - Colocación de guardavivos.
  20. Ejecución de tratamientos de adherencia:
  21. - Picado.
  22. - Mallas.
  23. - Salpicados de lechada de cemento.
  24. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  25. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  26. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
  27. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
  28. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

MÓDULO 4. TRATAMIENTOS AUXILIARES EN REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE PREPARACIÓN DE PIEZAS Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES EN REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS.

  1. Conocimiento de los revestimientos con piezas rígidas
  2. - Tipos de revestimientos con piezas rígidas: solados, alicatados, chapados, aplacados.
  3. - Sistemas de fijación.
  4. - Conocimiento de los procesos de revestimiento y su desarrollo.
  5. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la ocupación.
  6. Tipos de materiales en piezas rígidas:
  7. - Baldosas cerámicas.
  8. - Piedra natural.
  9. - Piedra artificial.
  10. - Baldosas de cemento.
  11. - Baldosas sinteticas.
  12. - Mosaico premontado.
  13. Tipos de formatos:
  14. - Formatos normales.
  15. - Piezas complementarias.
  16. - Piezas especiales.
  17. - Conformado de piezas: corte, taladro, ingleteado.
  18. Conocimiento de los trabajos de preparación de piezas en revestimientos con piezas rígidas:
  19. - Características y propiedades de los materiales que influyen en su manipulación.
  20. - Corte.
  21. - Taladrado.
  22. . Ingleteado.
  23. Conocimiento del tratamiento de soportes en revestimientos con piezas rígidas:
  24. - Materiales de imprimación.
  25. - Función de las imprimaciones.
  26. - Puentes de unión.
  27. Conocimiento de los tratamientos de acabado en revestimientos con piezas rígidas:
  28. - Rejuntado: materiales de rejuntado.
  29. - Protección y limpieza de piezas rígidas para su puesta en obra: materiales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE TRABAJOS AUXILIARES DE REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS.

  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en manipulación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.
  2. - Características y propiedades de cada elemento.
  3. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.
  4. - Comprobación del funcionamiento de los mismos.
  5. - Limpieza y mantenimiento.
  6. - Almacenaje.
  7. - Condiciones de seguridad a observar.
  8. Empleo de pequeña maquinaria en manipulación de piezas rígidas para revestimiento.
  9. - Características y propiedades de cada maquina.
  10. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.
  11. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.
  12. - Limpieza y mantenimiento.
  13. - Almacenaje.
  14. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  15. Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas:
  16. - Condiciones de simetría de cortes consecutivos; condiciones de continuidad de motivos decorativos en panos adyacentes.
  17. - Medida y definición geométrica de cortes, ingletes y taladros.
  18. Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones:
  19. - Proceso: suministro; manipulación y almacenamiento.
  20. - Control de humedad del soporte.
  21. - Aplicación mediante rodillo o brocha; secado.
  22. - Condiciones de la aplicación: espesor de la película, regularidad.
  23. - Condiciones ambientales.
  24. Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados:
  25. - Condiciones previas de las juntas: fraguado del material de agarre, limpieza, rebabas.
  26. - Condiciones ambientales.
  27. - Condiciones de las superficies vistas: porosidad, sensibilidad al material de rejuntado.
  28. - Proceso: limpieza y relleno de juntas, llagueado, limpieza del enlechado y de juntas constructivas, limpieza final.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS AUXILIARES DE REVESTIMIENTOS RÍGIDOS, TÉCNICAS Y EQUIPOS.

  1. Técnicas preventivas especificas:
  2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albanilería.
  3. - Aplicación del plan de seguridad y salud.
  4. - Evaluación elemental de riesgos.
  5. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.
  6. - Interferencias entre actividades: actividades simultaneas o sucesivas.
  7. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  8. Equipos de protección individual:
  9. - Conocimiento de riesgos.
  10. - Cumplimiento de normas.
  11. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
  12. Medios de protección colectiva:
  13. - Conocimiento de riesgos.
  14. - Normas básicas.
  15. - Tipos y función.
  16. - Montaje y desmontaje.
  17. - Limpieza y conservación.
  18. - Almacenaje.
  19. Medios auxiliares:
  20. - Clases y características.
  21. - Adecuación y uso.
  22. - Montaje, revisión y desmontaje.
  23. - Almacenaje.

MÓDULO 5. PAVIMENTOS DE HORMIGÓN IMPRESO Y ADOQUINADOS

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.

  1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
  2. - Tipos de trabajos.
  3. - Composición de los elementos y función que desempeñan.
  4. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.
  5. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.
  6. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
  7. Geometría elemental aplicada a obra:
  8. - Replanteos elementales.
  9. - Trazado de escuadras.
  10. - Disposición de plomos y niveles.
  11. - Determinación de planeidad.
  12. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.

  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
  2. - Características y propiedades de cada elemento.
  3. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.
  4. - Comprobación del funcionamiento de los mismos.
  5. - Limpieza y mantenimiento.
  6. - Almacenaje.
  7. - Condiciones de seguridad a observar.
  8. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
  9. - Características y propiedades de cada máquina.
  10. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.
  11. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.
  12. - Limpieza y mantenimiento.
  13. - Almacenaje.
  14. - Medidas de prevención a tener en cuenta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.

  1. Técnicas preventivas específicas:
  2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.
  3. - Aplicación del plan de seguridad y salud.
  4. - Evaluación elemental de riesgos.
  5. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.
  6. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
  7. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  8. Equipos de protección individual:
  9. - Conocimiento de riesgos.
  10. - Cumplimiento de normas.
  11. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
  12. Equipos de protección colectiva:
  13. - Conocimiento de riesgos.
  14. - Normas básicas.
  15. - Tipos y función.
  16. - Montaje y desmontaje.
  17. - Limpieza y conservación.
  18. - Almacenaje.
  19. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
  20. - Clases y características.
  21. - Adecuación y uso.
  22. - Montaje, revisión y desmontaje.
  23. - Almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 2. EJECUCIÓN DE BORDES DE CONFINAMIENTO Y ADOQUINADOS.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN Y MEJORA DE SUPERFICIES A PAVIMENTAR.

  1. Explanadas, tipos y características: humedad, limpieza, compactación, nivelación.
  2. Estudio y definición de tramos singulares: alineaciones curvas, vados y otros.
  3. Refinado y mejora de terrenos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE BORDES DE CONFINAMIENTO

  1. Funciones y aplicaciones de los bordes de confinamiento.
  2. Componentes de bordes de confinamiento:
  3. - Base de hormigón: tipos y características.
  4. - Bordillos: materiales y tipología de piezas
  5. Ejecución de bordes de confinamiento:
  6. - Replanteo: atirantado de cuerdas.
  7. - Tratamiento de piezas.
  8. - Elaboración de la base de hormigón.
  9. - Preparación de bordillos.
  10. - Colocación de las piezas.
  11. - Retacado de laterales.
  12. - Rejuntado y llagueado.
  13. - Tramos singulares: alineaciones curvas, vados y otros.
  14. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  15. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los bordes de confinamiento, en condiciones de seguridad.
  16. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS ADOQUINADOS FLEXIBLES.

  1. Pavimentos adoquinados flexibles: concepto, funciones, tipos y características, aparejos.
  2. Materiales:
  3. - Sub-base, tipos y características.
  4. - Base, tipos y características.
  5. - Lecho de árido, tipos y características.
  6. - Adoquines, tipos y características.
  7. - Rejuntado y sellado, tipos y características.
  8. Realización de pavimentos adoquinados flexibles:
  9. - Preparación de la sub-base, sistemas y procedimientos.
  10. - Preparación de la base, sistemas y procedimientos.
  11. - Aplicación de lecho de árido, sistemas y procedimientos.
  12. - Preparación de adoquines, sistemas y procedimientos.
  13. - Colocación de adoquines, sistemas y procedimientos.
  14. - Sellado, sistemas y procedimientos.
  15. - Compactación, sistemas y procedimientos.
  16. - Limpieza, sistemas y procedimientos.
  17. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los pavimentos adoquinados flexibles, en condiciones de seguridad.
  18. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS ADOQUINADOS RÍGIDOS.

  1. Pavimentos adoquinados rígidos: concepto, funciones, tipos y características, aparejos.
  2. Materiales:
  3. - Adoquines, tipos y características.
  4. - Solera de hormigón, tipos y características.
  5. - Capa de nivelación de mortero, tipos y características.
  6. - Rejuntado y sellado, tipos y características.
  7. Realización de pavimentos adoquinados rígidos:
  8. - Ejecución de la solera de hormigón, sistemas y procedimientos.
  9. - Preparación de adoquines, sistemas y procedimientos.
  10. - Ejecución de la capa de nivelación, sistemas y procedimientos.
  11. - Colocación de adoquines, sistemas y procedimientos.
  12. - Rejuntado, sistemas y procedimientos.
  13. - Limpieza, sistemas y procedimientos.
  14. Reparación: extracción y reposición de piezas.
  15. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  16. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los pavimentos adoquinados rígidos, en condiciones de seguridad.
  17. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD FORMATIVA 3. EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN IMPRESO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN IMPRESO.

  1. Tipos de pavimentos de urbanización:
  2. - Pavimentos continuos: concepto, tipos y características.
  3. - Pavimentos discontinuos: concepto, tipos y características.
  4. Tipología de pavimentos de hormigón impreso: formas y texturas, tipos de moldes.
  5. Juntas de hormigonado, de unión con otros elementos, de dilatación y retracción; juntas en fresco y serradas.
  6. Materiales:
  7. - Hormigón de limpieza.
  8. - Armaduras, distanciadores y separadores.
  9. - Hormigón.
  10. - Moldes y plantillas.
  11. - Material desmoldeante y desencofrante.
  12. - Acabados (árido visto, protección de la superficie y otros).
  13. Ejecución de pavimentos de hormigón impreso:
  14. - Condiciones previas del terreno: humedad, limpieza, compactación, nivelación.
  15. - Vertido y extendido de hormigón de limpieza, fraguado.
  16. - Colocación de juntas en fresco.
  17. - Aplicación de la capa de hormigón: vertido, extendido, nivelación, raseado.
  18. - Impresión: aplicación de tratamientos desmoldeantes en moldes o superficie de hormigón, aplicación de moldes y plantillas.
  19. - Acabado.
  20. - Fraguado, curado.
  21. - Colocación de armaduras.
  22. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  23. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los pavimentos de hormigón impreso, en condiciones de seguridad.
  24. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

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